搪玻璃反應釜的封釉雖然體積較小，卻是在設備的正常運行中起著十分重要的作用，它可以起到很好的密封作用，防止異物與液體進入設備，對其造成損壞。

　　一、填料密封：

　　1、反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

　　措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調整攪拌軸的定位裝置，保證同心。

　　2、反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。

　　措施：調整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、搪玻璃反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長。

　　措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

　　4、填料箱腐蝕。

　　措施：修補或更換填料箱

　　二、機械密封：

　　1、搪玻璃反應釜動靜環(huán)端面變形，碰傷。

　　方法：更換摩擦面或重新研磨。

　　2、端面比壓過大，摩擦面產生熱變形。

　　方法：調整比壓要合適，加強降溫系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。

　　方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　4、搪玻璃反應釜的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

　　方法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦面。

　　方法：嚴格控制工藝指標，顆粒機結晶物不能進入摩擦面

　　6、反應釜的攪拌軸軸向串動量超過指標。

　　方法：調整、檢修使軸的串動量達到標準。

　　搪玻璃反應釜的封釉出現(xiàn)故障與操作不當有著較大關系，這就要求企業(yè)對操作人員進行上崗前的培訓，并且做好定期檢查工作，以便出現(xiàn)問題后能夠及時解決，不會出現(xiàn)較大問題。