因為搪瓷反應(yīng)罐是有搪玻璃層的，這種搪玻璃層經(jīng)過燒制而成的，在實際的搪燒過程中會因為某些因素而多次燒制才能使其達到質(zhì)量或美觀的要求，但是多次的搪燒會使設(shè)備的零件出現(xiàn)因受高溫而形變的現(xiàn)象，這樣將會嚴重影響使用效果，所以我們盡可能的在保證搪燒質(zhì)量的前提下減少搪燒次數(shù)。

　　1、搪瓷反應(yīng)罐在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　　2、在搪瓷反應(yīng)罐的滲透浸入蓋子上的腐蝕性液體或?qū)峤橘|(zhì)呈酸性之后，產(chǎn)生氫氣，并且一部分氫原子擴散到孔中的孔中。 金屬并在那里結(jié)合。 氫分子，會使水壺中的琺瑯質(zhì)變薄，并且不能加速牙釉質(zhì)的消耗，以提高工作速度。

　　3、搪瓷反應(yīng)罐瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。

　　4、為了彌補在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復(fù)噴釉搪燒，導(dǎo)致設(shè)備法蘭嚴重變形。

　　搪瓷反應(yīng)罐作為一種化工業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備，保證其設(shè)備本身的質(zhì)量是非常重要的，在搪燒的過程中其燒制的溫度、火候、次數(shù)等方面都會影響反應(yīng)罐的性能，所以為了有良好的設(shè)備性能，我們要把握好每一次搪燒的質(zhì)量，避免多次反復(fù)搪燒。