搪玻璃反應(yīng)釜在使用過(guò)程中如果操作不當(dāng)就可能會(huì)產(chǎn)生炸裂，嚴(yán)重威脅人們的生命健康，損害廠家利益。因此企業(yè)就需要了解造成其炸裂的原因并想辦法規(guī)避。

　　因素一：搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)帶入到機(jī)械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導(dǎo)致設(shè)備炸裂。

　　措施：在設(shè)備檢修需要不要掉進(jìn)機(jī)械任何的雜質(zhì)。

　　因素二：搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運(yùn)行之后熱后的溫度升高而導(dǎo)致的炸裂。

　　措施：需要嚴(yán)格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。

　　因素三：搪玻璃反應(yīng)釜自配的閥門(mén)過(guò)小或者是在開(kāi)啟時(shí)不靈敏等原因而造成的炸裂。

　　措施：需要定期的檢修設(shè)備的閥門(mén)靈敏度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是需要及時(shí)的更換的。

　　因素四：設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導(dǎo)致的反應(yīng)釜發(fā)生的炸裂。

　　措施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達(dá)可以達(dá)到正常的運(yùn)行。

　　因素五：設(shè)備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致局部的過(guò)熱而發(fā)生的炸裂的。

　　措施：需要提高搪玻璃反應(yīng)釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因素六：設(shè)備的催化劑的用量要是過(guò)多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的炸裂。

　　措施：設(shè)備需啊喲嚴(yán)格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。

　　因素七：設(shè)備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量提高從而引起的炸裂，一般都是不大于1ppm。

　　措施：需要嚴(yán)格的控制設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　在搪玻璃反應(yīng)釜加入物料前應(yīng)先進(jìn)行進(jìn)行預(yù)處理將堅(jiān)硬物去除，在使用過(guò)程中利用外力降低設(shè)備表面溫度以及定期進(jìn)行檢查及時(shí)處理故障都可以較好的避免危險(xiǎn)的發(fā)生。