液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度選擇類型是一種基本方法。因為一些典型的攪拌器有不同的使用范圍取決于粘度。各種增粘攪拌器的使用順序為螺旋槳式、渦輪式、槳式、錨式和帶式。這種選擇并沒有規(guī)定紙漿類型的使用限制。實際上，各種漿型的使用范圍重疊。

       在實際使用中，不僅要考慮液體的粘度，還要考慮攪拌的目的、攪拌速度、罐體的容量范圍等。

       低粘度均質(zhì)液體的混合是簡單的混合過程。只有在體積大，混合時間短的情況下，才有困難。由于推進式循環(huán)能力強，耗電少，是適合的。渦輪式功率消耗大，剪切能力高，如果用于大體積液體混合，其循環(huán)能力不足。

       對于分散運行過程，水輪機式剪切力大，循環(huán)能力大，是合適的選擇。特別是平葉透平機的剪切力大于折葉和彎葉的剪切力，更適合采用折葉和彎葉的剪切力。推進式和槳葉式的剪切力比直葉透平式小，只能在液體分散較小的情況下使用，槳葉式很少用于分散作業(yè)。分散操作中有擋板，以提高剪切效果。

       渦輪式有范圍的固體懸浮操作，中間沒有圓盤部分，不會阻礙液相在上下葉片上的混合，在彎曲葉片上轉(zhuǎn)動渦輪的優(yōu)勢更加突出。排料性能好，葉片不易磨損，更適合固體懸架作業(yè)。推式使用范圍窄，固液比重差大或固液比超過50%時不適用。使用擋板時，注意防止固體顆粒在擋板的角落堆積。一般只在固液比較低、鉸鏈式渦輪和螺旋槳有軸向流動時才使用擋板，所以不需要使用擋板。

       圓盤式渦輪是適合氣體吸收過程的。它的剪切力強，可以在圓盤下儲存一些氣體，使氣體分布更加穩(wěn)定，但是渦輪的開啟就沒有這個優(yōu)勢。槳式和推式基本不適合氣體吸收過程，只能在吸收少量氣體，需要分散程度低的情況下使用。

有許多方法來分類攪拌器，以下是:

        1.按葉片混合結(jié)構(gòu)，可分為平葉片、斜(折疊)葉片、彎曲葉片和螺旋葉片攪拌器。槳葉式和渦輪式攪拌器都具有平的和傾斜的葉片結(jié)構(gòu);螺旋槳、螺旋和帶狀葉片為螺旋葉片結(jié)構(gòu)。按安裝要求可分為整體式和分體式。分體式方便將攪拌器直接固定在攪拌軸上，不需要拆卸聯(lián)軸器等其他部件。

        2.根據(jù)攪拌器的用途，它分為低粘度流體攪拌器和高粘度流體攪拌器。用于低粘度流體的攪拌器有:螺旋槳、槳葉、開式渦輪、盤式渦輪、板框式槳葉、三葉后端式等。用于高粘度流體的攪拌器有錨式、框架式、鋸齒盤式、螺旋槳式、帶式等。

        3.按流體流動方式分為軸流攪拌器和徑向流攪拌器。當某些攪拌器運行時，流體產(chǎn)生軸向流，徑向流稱為混流式攪拌器。槳葉式攪拌器是軸流型的代表，平葉盤式渦輪式攪拌器是徑向流型的代表，斜葉式渦輪式攪拌器是混合流型的代表。