外盤管反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，在石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜也在某些領(lǐng)域應(yīng)用比較重要。那么這兩款反應(yīng)釜有哪些不同之處呢?我們在選購反應(yīng)釜的時(shí)候要如何選擇呢?下面小編跟大家對比一下這兩款反應(yīng)釜的原理和特點(diǎn)。

　　外盤管反應(yīng)釜采用盤管，半管由蒸汽加熱完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等過程。具有加熱速度快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、不需要鍋爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、食品、醫(yī)藥中間體、山梨醇工程、聚丙烯工程、對硝基苯酚工程、薄型模具工程、氯堿工程、橡膠添加劑工程、聚丁烯橡膠工程等。

　　導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，采用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞到一個(gè)或多個(gè)熱量設(shè)備，與熱量設(shè)備卸載后，再通過循環(huán)泵返回加熱器。然后吸收熱量，將熱量傳遞給設(shè)備，這樣一次又一次，實(shí)現(xiàn)了熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱對象的溫度提高，滿足了加熱的工藝要求。

　　外盤管反應(yīng)釜與導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的性能特點(diǎn)

　　導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜與材料接觸部分的材料為碳鋼、304L或316L不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。為了保證物料在短時(shí)間內(nèi)均勻混合，常采用框式攪拌，并可根據(jù)需要選擇框式、錨式、漿式。密封采用衛(wèi)生機(jī)械密封，確保罐體內(nèi)壓力，防止因罐體材料泄漏而造成的不必要污染;內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)。外表面可進(jìn)行噴砂、結(jié)霜和冷軋?zhí)幚怼?/p>

　　外盤管反應(yīng)釜的特點(diǎn)：

　　 1、外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由于減小了釜體的壁厚，從整體上提高了釜體的承載能力，而普通反應(yīng)釜?jiǎng)t沒有這樣的優(yōu)勢，因?yàn)楦w的壁厚且笨重。

　　 2、與普通反應(yīng)器相比，外盤管反應(yīng)釜在整個(gè)反應(yīng)過程中的傳熱效率也有所提高。由于外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)降低設(shè)備的傳熱效率，因此與不同的反應(yīng)釜相比，具有更多的優(yōu)點(diǎn)。

　　 3、由于外盤管反應(yīng)釜的傳熱率較好，因此可以節(jié)省更多的能源消耗，降低成本。

　　 4、與普通反應(yīng)釜本體相比，前者不像后者的總直徑那樣長。它更小巧細(xì)膩，更有利于生產(chǎn)車間的陳列。

　　 5、一般來說，外盤管反應(yīng)釜的加熱方式也不同于普通反應(yīng)釜的加熱方式。外盤管反應(yīng)釜通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，具有能耗低的特點(diǎn)。然而，普通反應(yīng)釜大多采用電加熱方式加熱，能耗較高。

　　以上內(nèi)容就是小編跟大家對比的外盤管反應(yīng)釜與導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜的的原理和特點(diǎn)。可見每一款反應(yīng)釜都有其各自的優(yōu)點(diǎn)和特殊應(yīng)用。我們反應(yīng)釜廠家客戶行業(yè)眾多，經(jīng)驗(yàn)豐富，可根據(jù)不同行業(yè)推薦適合的反應(yīng)釜類型。我們在選購的時(shí)候可以直接咨詢我們的客服人員!