外盤管反應(yīng)釜和內(nèi)盤管反應(yīng)釜都屬于盤管反應(yīng)釜。這兩種盤管形式的選擇主要取決于生產(chǎn)工藝的要求。內(nèi)部盤管主要用于冷卻材料，外盤管主要用于加熱功能。外螺旋反應(yīng)釜的半圓夾套在半圓管的外壓作用下將內(nèi)筒分成若干部分，外盤管夾套可以防止內(nèi)筒失去穩(wěn)定性。

　　一般來說，每個(gè)外圈套都已成為反應(yīng)堆汽缸的加強(qiáng)環(huán)，在整體內(nèi)壓下取代了外圈體。外圈套的壓力容量在0.6～2.5MPa之間，可大大提高非熱材料反應(yīng)過程中傳熱介質(zhì)的質(zhì)量。以蒸汽傳熱為例，外盤管反應(yīng)釜的蒸汽壓力可以在0.7-1.3MPa之間，無需進(jìn)一步減壓。

　　由于外圈套大大改善了內(nèi)筒的應(yīng)力狀態(tài)，所以內(nèi)筒的壁厚相對較薄。由于外圈套焊接有間隙，所以當(dāng)傳熱相同時(shí)，半圓夾套式反應(yīng)釜的傳熱面積相對較小。外半部盤管反應(yīng)釜的主要結(jié)構(gòu)是立式反應(yīng)釜，但在加熱方式上有所改進(jìn)。反應(yīng)釜的外部已經(jīng)以“盤管”的形式添加，并且半盤管的面積至少高于反應(yīng)釜中材料的高度，以確保加熱的均勻性。

　　外盤管反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)簡單，在石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。可作為硫化、硝化、聚合、縮合、烴化、加氫等反應(yīng)的綜合設(shè)備。

　　由于外圈式反應(yīng)釜減小了設(shè)備反應(yīng)堆體的壁厚，增加了反應(yīng)堆體的整體承載能力，而普通反應(yīng)釜由于反應(yīng)堆體的壁厚而笨拙而沒有這樣的優(yōu)勢。與普通反應(yīng)釜相比，外盤管反應(yīng)釜還可以提高整個(gè)反應(yīng)的傳熱效率。盤管加熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使設(shè)備的傳熱效率降低，因此比不同反應(yīng)釜具有更多的優(yōu)點(diǎn)。

　　外環(huán)流反應(yīng)釜具有較好的傳熱效率，節(jié)約了能源消耗，降低了成本。與普通反應(yīng)釜相比，前者更小，更精細(xì)，更有利于生產(chǎn)車間的布局。一般來說，外盤管反應(yīng)釜和普通反應(yīng)釜。加熱模式也不同。外盤管反應(yīng)釜通過熱載體爐輸送導(dǎo)熱油加熱，具有能耗低的特點(diǎn)，而普通反應(yīng)釜通過電加熱加熱，能耗較高。