一、釜體內(nèi)外封頭表面形狀

無論使用的是灌鉛式的結構還是脹貼式的結構，為了確保釜體內(nèi)外封頭表面的形狀與另外一個封頭表面的形狀能夠吻合，需要將已經(jīng)成形的兩個封頭重新重疊并進行沖，用外封頭作為模具，并組對內(nèi)封頭，從而有效避免兩者組對后產(chǎn)生較大的間隙，降低組焊后焊接殘余應力的缺陷。

二、保證間隙均勻

相關人員要嚴格按照圖樣要求對襯層與基層之間的間隙做出控制，脹貼的間隙為8mm，灌鉛的間隙為7mm，通過加強對組裝時襯層與基層之間的間隙的合理控制，從而確保間隙的均勻性，有效提高反應釜成形的質(zhì)量。

三、預裝內(nèi)外釜體

在內(nèi)外釜體預裝的過程中，為了確保上封頭精加工端面的尺寸，需要注意：上下封頭必須要設置在特定位置，以便于對各處的間隙做出控制；同時還要做好標記，保證正式組裝位置與預裝位置的一致性。

四、設置停點

對組裝后各處的間隙進行嚴格管控，確保上、下封頭之間的間隙為5-8mm，堅決不要強行組裝。

五、脹貼成形處理

在脹貼成形結構的處理環(huán)節(jié)，也要嚴格按照圖樣的要求進行相關操作，加強對組裝過程中脹貼間隙預留環(huán)節(jié)的高度重視，與此同時還應當確保內(nèi)襯頂部與反應釜基體緊貼平順過渡，有效避免在脹貼成形后發(fā)生內(nèi)襯與法蘭襯環(huán)處焊接點斷裂的現(xiàn)象。