搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中如果出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象沒有及時清理就可能會造成設(shè)備內(nèi)壁被腐蝕，影響其正常使用，為了避免設(shè)備損壞我們要采取一系列措施避免粘壁的發(fā)生。

　　1、原料因素

　　原因：因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

　　解決辦法：因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量控制在百分之0.01以下。

　　2、操作的平衡程度

　　原因：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。

　　解決辦法：在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、搪玻璃反應(yīng)釜的釜壁溫差

　　原因：降溫介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。

　　解決辦法：因此無論是加熱還是降溫都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，降溫沖擊應(yīng)小于90℃。

　　4、反應(yīng)溫度和時間

　　原因：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　解決辦法：操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

　　針對不同的搪玻璃反應(yīng)釜粘壁的原因有著不同的解決辦法，希望每個工作人員都能夠重視在進(jìn)行解決問題之前應(yīng)該先分析其原因“對癥下藥”，這樣可以達(dá)到事半功倍的效果。