電加熱反應釜通常用于反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烷基化、硫化、硝化、聚合、縮合等。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、玻璃內襯材料等；由于使用電加熱反應釜有兩種情況：常壓反應釜和壓力反應釜的，因此有必要了解其電熱性能，并按規(guī)定操作：本文介紹了電加熱反應釜的日常使用條件、注意事項、操作規(guī)范及停止事項。適合化工廠,反應設備技術人員參考閱讀。

電加熱反應釜的運行條件

1. 最大工作壓力：鍋內壓力≤為鍋的額定壓力，套壓≤為套的額定壓力；

2. 最高操作溫度：設計使用溫度范圍；

3. 檢查所有相關閥門的開啟和關閉狀態(tài)，如關閉底部閥門、開啟冷卻水閥門等。

4. 使用介質：設計使用介質的范圍；

5. 減速機潤滑油：夏季50#油，冬季20#、30#機油；油位控制在鏡子的1/3-2/3。

使用反應釜前應注意的事項

1. 檢查所有安全附件，如溫度計、壓力表、安全閥、爆破片和其他安全附件是否完好；

2. 檢查材料閥門和工藝管道閥門是否處于所需位置，閥門是否處于良好狀態(tài)，噴嘴口是否泄漏和密封。

3. 減速機和機械密封的油質和油位是否滿足要求。

電加熱反應釜的啟動和使用

1. 連接電源，使電機驅動攪拌運動，觀察減速機和傳動部分，如混合是否有任何異?，F象、聲音等；

2. 所有材料的輸入，包括時間，順序，速度，品種，數量和加熱，冷卻，絕緣等必須按照工藝操作程序。

3. 在輸入散裝材料時，必須將散裝材料加工成小塊并放入其中。并在開機前先攪拌移動，然后按電氣開關點移動，如可以正常操作即可開始攪拌操作。強制激活是嚴格禁止的。為了防止塊料卡住或撞到溫度計管等。導致了事故的發(fā)生。

4. 添加固體物料時，應小心操作，以免損壞鍋壁；危險介質、反應釜應嚴禁金屬或硬質物體落入灌溉水內。當真空抽吸液體材料時，真空閥應緩慢開啟，以防止材料的沖擊。

5. 當真空抽吸液體材料時，真空閥應緩慢開啟，以防止材料的沖擊。

6. 封閉反應時始終要注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發(fā)現異常情況及時處理，防止惡性事故的發(fā)生；

7. 嚴禁瞬間改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋體。

8. 及時做好設備運行記錄，平時做好維修、保養(yǎng)、記錄等工作。

電加熱反應釜停車出料及其它

1. 按技術要求停止，停止攪拌，關閉冷卻水。

2. 將物料溫度降至80℃以下，出料。(根據物料的粘度來確定出料溫度)。

3. 在冬季長時間停車時，應及時將夾套內的水和冷凝液清洗干凈。

4. 在更換減速機潤滑油時，應使原油放盡，并在適當更換新油后，將新油加到額定油位上。

5. 保持設備清潔，電氣設備絕緣性能良好。

6. 發(fā)生其他異常情況時，應緊急停車或臨時停車。

7. 及時清理反應釜和系統(tǒng)，清理現場。