當(dāng)我們在對搪玻璃反應(yīng)釜進行使用時，通常會提前檢查一下設(shè)備的性能，檢查其是否存在漏氣的現(xiàn)象，其中密封效果便是一個比較重要的地方，檢查完畢確定設(shè)備沒有異常的時候再去投入使用。那么在進行密封時應(yīng)當(dāng)注意哪些地方呢？

　　1、檢查機械密封的質(zhì)量動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡。

　　2、用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并且需要按照反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)的使用要求來選用潤滑油，并將其少許量的涂抹在表面。

　　3、用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。

　　4、安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)的六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合。

　　5、如有平衡罐按要求定在機架上，需要接通密封液進出口與機械密封的管路，并且還要連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，在試靜壓符合要求后再將水夾套接通，通冷卻水待整機試車。

　　以上便是搪玻璃反應(yīng)釜在檢查密封的時候需要注意的地方了，除此之外在設(shè)備的使用期間，如果內(nèi)部的介質(zhì)溫度在80℃以下的時候，就需要在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻，且加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì)并且還具有有良好的潤滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。這樣才能保證使用壽命以及使用安全。