搪瓷反應(yīng)罐在生產(chǎn)加工過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并且避免使用時頻繁出現(xiàn)破損現(xiàn)象的發(fā)生，就需要經(jīng)過噴涂技術(shù)來加固瓷層，常見的噴涂方法有冷噴與熱噴兩種。

　　氟碳漆的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與氟碳漆所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡單來說，冷噴是氟碳漆的毛坯在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是氟碳漆毛坯在未完全降溫即達(dá)到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄（厚度大），燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在氟碳漆未完全降溫時就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未降溫鋼板強(qiáng)制干燥，所以周期性快，設(shè)備產(chǎn)量大，也因?yàn)闇囟鹊膯栴}，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)不足進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無法精細(xì)修磨，所以其氟碳漆瓷層較厚，成本相對低廉。

　　熱噴技術(shù)的優(yōu)勢就是成本很低，常常搪瓷反應(yīng)罐搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點(diǎn)就是質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品在劣勢環(huán)境下容易發(fā)生問題，從而造成制造方和用戶更多損失。

　　冷噴技術(shù)的優(yōu)勢是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但搪瓷反應(yīng)罐搪瓷過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經(jīng)過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。

　　由此可見，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（氟碳漆并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴(kuò)大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設(shè)備有保障，瓷層均勻（符合國際標(biāo)準(zhǔn)），且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品的優(yōu)量。

　　搪瓷反應(yīng)罐的冷噴技術(shù)與熱噴相比具有較多的優(yōu)勢，因而收到企業(yè)的喜歡，被廣泛應(yīng)用，但是該方法成本較高，當(dāng)廠家較為看重成本的價時可以續(xù)先用熱噴技術(shù)。