1.傳動裝置

反應釜用的攪拌器，都有一定的轉速要求。常用的電動機通過減速器帶動攪拌器轉動。減速器為立式安裝，要求潤滑良好，無振動，無泄漏，長期穩(wěn)定運轉，因此日常維護是很重要的。減速器的潤滑見表4-2。

減速器在運轉時如發(fā)生振動，一般有以下原因，應及時檢查并調(diào)整。

1釜內(nèi)負荷過大或加料不均勻。

2齒輪中心距或齒輪側間隙不合適。

3齒輪表面加工精度不符合要求。

減速器試車中溫升超過規(guī)定指標，一般有以下原因。

齒輪腦合間隙過小；軸套與軸配合過緊。

①軸彎曲變形。

②密封圈或填料與軸配合過緊。

③軸承安裝間隙不合適，軸承磨損或松動。

④軸承安裝間隙不合適，軸承磨損或松動。

5潤滑油質(zhì)量不好；油量不足或斷油。

2.攪拌器

我擇得是反做案中的主要部件，在正常運轉時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于愛。值，提并帶不得反，我與簽內(nèi)的輪管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，助上有描，定期投查接并器的腐飲情況，有無裂紋、變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的投來置，應定期檢查以下項目。

1底軸瓦(或軸承)的間隙。

②中間軸承的潤滑油是否有物料進入，損壞軸承。

3固定螺栓是否松動，以免使攪拌器擺動量過大，引起反應釜振動。

④攪拌軸與葉要保證垂直，其垂直度允許偏差為槳葉總長度的4/1000，且不大于5mm。

3.殼體(或襯里)檢測

殼體(或襯里)的檢測方法如下。

(1)宏觀檢查

將殼體(或襯里)清洗干凈，用肉眼或5倍放大鏡檢查腐蝕、變形、裂紋等缺陷。

(2)無損檢測法

將被測點除銹、磨光，用超聲波測厚儀的探頭與被測部位緊密接觸。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中傳播時聲速是一個常數(shù)而遇到不同介質(zhì)的界面時具有反射的特性，通過儀器直接反映出來，并可測出該部位的厚度。

(3)鉆孔實測法

當使用儀器無法測量時，采用鉆孔方法測量?？捎檬蛛娿@鉆孔，測量厚度，測后應補焊修復。對用鑄鐵、低合金高強度鋼等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用此法。

(4)測定殼體內(nèi)、外徑

對于鑄造的反應釜，內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，可測量殼體內(nèi)、外徑實際尺寸，并查閱技術檔案，以此來確定設備減薄程度。

(5)氣密性檢查

主要對襯里而言。在襯里與殼體之間通入空氣或氮氣，其壓力為0.3～1.0kgf/cm:0(壓力大小視襯里的穩(wěn)定性面定)，通入空氣時可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；通入氮氣時，可在辯縫和被檢的腐蝕部位貼上酚秋試紙，保壓5～10min后，以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點為合格。